Poliamidă-6 turnată de înaltă rezistență, cu adaos de grafit (Caprolon-V „U” modificat cu grafit)

Caprolon-V „U” cu adaos de grafit are o duritate superficială mai ridicată și o rezistență îmbunătățită la uzură datorită lubrifiantului uscat integrat în structura moleculară.

Domenii de utilizare ale Caprolon-V: mașini-unelte și motociclete, aviație, motoare cu ardere internă, echipamente hidraulice, construcții hidrotehnice și pompe submersibile.

Lubrifiantul distribuit uniform în interiorul grafitului asigură o funcționare constantă pe întreaga durată de viață a produsului, reduce uzura și îmbunătățește proprietățile de frecare în condiții de uzură abrazivă, precum și proprietățile de aderență-alunecare. Sistemul de lubrifiere nu se usucă, nu este eliminat în timpul prelucrării mecanice sau prin frecare și nu necesită completare.

Caracteristicile tehnice ale materialului:

– rezistență la tracțiune – 80–90 MPa;
– alungire la rupere – > 30%;
– temperatura de topire – 220°C;
– tensiune de rupere (minimum): la tracțiune – 60 MPa, la încovoiere – 70 MPa, la compresiune – 140 MPa;
– modul de elasticitate la tracțiune – 4100 MPa;
– duritate – 84–86 Shore D;
– tensiune maximă la compresiune – 90–100 MPa;
– modul la compresiune – 3000 MPa;
– coeficient de frecare (fără lubrifiant) – 0,12–0,17;
– rezistență la uzură – 5 μm/km de parcurs;
– rezistență la solicitări dinamice de compresiune – 3.000.000 de cicluri.

Informații suplimentare

• Material autolubrifiant, destinat utilizării în ansambluri fără lubrifiere;
• Coeficient de frecare îmbunătățit și caracteristici mai bune de aderență/alunecare;
• Menținerea constantă a caracteristicilor de frecare pe întreaga durată de utilizare a produsului;
• Rezistență termică și chimică;
• Stabilitate dimensională bună;
• Absorbție redusă de apă;
• Proprietăți mecanice îmbunătățite.

Poliamidă-6 turnată de înaltă rezistență, cu adaos de MoS₂ (Caprolon-V „U” modificat cu disulfură de molibden)

Caprolon-V rezistent la impact, cu adaos de lubrifiant, are o rezistență sporită la uzură și proprietăți de frecare îmbunătățite. De asemenea:

se prelucrează ușor cu diverse scule mecanice.

rezistență îmbunătățită la uzură și la frecare abrazivă;

material autolubrifiant pentru utilizarea în ansambluri fără lubrifiere;

coeficient de frecare îmbunătățit și caracteristici mai bune de aderență/alunecare;

menținerea constantă a caracteristicilor de frecare pe întreaga durată de utilizare a produsului;

proprietăți mecanice excelente, rezistență termică și chimică;

stabilitate dimensională bună;

absorbție redusă de apă;

Domenii de utilizare ale Caprolon-V rezistent la impact, cu adaos de lubrifiant: mașini-unelte și motociclete, aviație, motoare cu ardere internă, echipamente hidraulice, construcții hidrotehnice și pompe submersibile.

Lubrifiantul distribuit uniform în interiorul materialului asigură funcționarea constantă pe întreaga durată de viață a produsului, reduce uzura și îmbunătățește proprietățile de frecare în condiții de uzură abrazivă, precum și caracteristicile de aderență/alunecare. Sistemul de lubrifiere nu se usucă, nu este eliminat în timpul prelucrării mecanice sau prin frecare și nu necesită completare.

Caracteristicile tehnice ale materialului:
– rezistență la tracțiune – 70–75 MPa;
– alungire la rupere – > 30%;
– temperatura de topire – 220°C;
– tensiune de rupere (minimum): la tracțiune – 60 MPa, la încovoiere – 70 MPa, la compresiune – 140 MPa;
– modul de elasticitate la tracțiune – 3700 MPa;
– duritate – 82–84 Shore D;
– tensiune maximă la compresiune – 90–100 MPa;
– modul la compresiune – 2500 MPa;
– coeficient de frecare (fără lubrifiant) – 0,12–0,17;
– rezistență la uzură – 5 μm/km de parcurs;
– rezistență la solicitări dinamice de compresiune – 3.000.000 de cicluri.

Poliamidă-6 turnată rezistentă la impact, cu adaos de ulei (Caprolon-V „U” cu ulei)

Caprolon-V rezistent la impact, cu adaos de ulei, are o rezistență sporită la uzură și proprietăți de frecare îmbunătățite. De asemenea:

  • rezistență îmbunătățită la uzură și la frecare abrazivă;
  • material autolubrifiant pentru utilizarea în ansambluri fără lubrifiere;
  • coeficient de frecare îmbunătățit și caracteristici mai bune de aderență/alunecare;
  • menținerea constantă a caracteristicilor de frecare pe întreaga durată de utilizare a produsului;
  • proprietăți mecanice excelente, rezistență termică și chimică;
  • stabilitate dimensională bună;
  • absorbție redusă de apă;
  • se prelucrează ușor cu diverse scule mecanice.

Domenii de utilizare ale Caprolon-V rezistent la impact, cu adaos de ulei: mașini-unelte și motociclete, aviație, motoare cu ardere internă, echipamente hidraulice, construcții hidrotehnice și pompe submersibile.

Lubrifiantul distribuit uniform în interiorul materialului asigură funcționarea constantă pe întreaga durată de viață a produsului, reduce uzura și îmbunătățește proprietățile de frecare în condiții de uzură abrazivă, precum și caracteristicile de aderență/alunecare. Sistemul de lubrifiere nu se usucă, nu este eliminat în timpul prelucrării mecanice sau prin frecare și nu necesită completare.

Poliamidă-6 turnată de înaltă rezistență, armată cu fibră de sticlă (Caprolon-V „U” armat cu fibră de sticlă)

Caprolon-V „U” armat cu fibră de sticlă are o duritate superficială mai ridicată și o rezistență îmbunătățită la uzură datorită adaosului de până la 10% fibră de sticlă tocată, integrată în structura materialului. De asemenea:

  • material autolubrifiant pentru utilizarea în ansambluri fără lubrifiere;
  • coeficient de frecare îmbunătățit și caracteristici mai bune de aderență/alunecare;
  • menținerea constantă a caracteristicilor de frecare pe întreaga durată de utilizare a produsului;
  • rezistență termică și chimică;
  • stabilitate dimensională bună;
  • absorbție redusă de apă;
  • proprietăți mecanice îmbunătățite.

Domenii de utilizare ale Caprolon-V rezistent la impact, armat cu fibră de sticlă: mașini-unelte și motociclete, aviație, motoare cu ardere internă, echipamente hidraulice, construcții hidrotehnice și pompe submersibile.

Fibrele de sticlă tocate, distribuite uniform în interiorul materialului, asigură menținerea proprietăților acestuia pe întreaga durată de viață a produsului, reduc uzura și îmbunătățesc proprietățile de frecare în condiții de uzură abrazivă, precum și caracteristicile de aderență/alunecare.

Caracteristicile tehnice ale materialului:

– rezistență la tracțiune – 80–90 MPa;
– alungire la rupere – > 30%;
– temperatura de topire – 220°C;
– tensiune de rupere (minimum): la tracțiune – 60 MPa, la încovoiere – 70 MPa, la compresiune – 140 MPa;
– modul de elasticitate la tracțiune – 4100 MPa;
– duritate – 84–86 Shore D;
– tensiune maximă la compresiune – 90–100 MPa;
– modul la compresiune – 3000 MPa;
– coeficient de frecare (fără lubrifiant) – 0,12–0,17;
– rezistență la uzură – 5 μm/km de parcurs;
– rezistență la solicitări dinamice de compresiune – 3.000.000 de cicluri.

Produsele din CAPROLON-V (poliamidă-6 turnată) sunt disponibile sub următoarele forme:

Produsele din CAPROLON-V (poliamidă-6 turnată) sunt disponibile sub următoarele forme:

  • bare cu diametrul de la 30 la 800 mm și lungimea de până la 1300 mm;
  • bucșe cu diametrul exterior de la 80 la 1000 mm și lungimea de până la 1300 mm;
  • plăci cu dimensiuni de până la 1300 × 1300 mm și grosimea de la 5 la 300 mm;
  • precum și produse de forme diverse, realizate conform specificațiilor clientului.

Caprolonul poate fi prelucrat fără probleme pe mașini-unelte convenționale pentru prelucrarea metalelor, însă există câteva particularități care trebuie luate în considerare.

Din cauza conductivității termice reduse și a temperaturii de topire relativ scăzute a caprolonului, în timpul prelucrării mecanice este necesară o evacuare cât mai eficientă a căldurii, pentru a evita creșterea excesivă a temperaturii piesei. Astfel se poate preveni supraîncălzirea materialului plastic, care poate provoca modificarea culorii sau chiar topirea parțială a suprafeței.

Pentru aceasta, se recomandă respectarea următoarelor reguli:

  • muchiile sculelor de tăiere trebuie să fie întotdeauna în stare impecabilă și bine ascuțite;
  • scula de tăiere trebuie poziționată astfel încât muchia de tăiere să intre corect în contact cu materialul;
  • trebuie asigurată evacuarea eficientă a așchiilor din zona de prelucrare;
  • în cazul degajării unei cantități mari de căldură, trebuie asigurată răcirea, de exemplu în timpul găuririi;
  • pentru reducerea tensiunilor interne și prevenirea fisurării pieselor de dimensiuni mari, se recomandă împărțirea prelucrării complexe în mai multe operații simple, iar între etape materialul să fie menținut în apă timp de 48 de ore;
  • blocurile din caprolon aduse în sezonul rece pot fi prelucrate numai după ce au fost păstrate timp de cel puțin 5 zile într-un spațiu încălzit.