Timlon 12
Informații tehnice principale despre TIMLON 12
✓ Rezistență mecanică ridicată și duritate
✓ Rezistență la oboseală
✓ Amortizare mecanică ridicată
✓ Proprietăți bune de alunecare
✓ Rezistență la uzură
✓ Bun electroizolator
✓ Rezistență la radiații
✓ Absorbție redusă de apă
✓ Rezistență la soluții slabe de acizi
TIMLON 12, în comparație cu poliamidele standard, își păstrează mai bine rigiditatea și are o rezistență mai bună la fluaj într-un interval larg de temperaturi de lucru. În plus, materialul prezintă o rezistență ridicată la îmbătrânirea termică.
Datorită acestor proprietăți, TIMLON 12 este utilizat în domenii în care temperaturile de lucru pot ajunge până la 160°C, iar materiale precum PA 6, PA 66, POM sau PET nu pot asigura caracteristicile de funcționare necesare.
De asemenea, materialul conține nanoparticule suplimentare, care îi conferă o rezistență sporită la șocuri și la alte solicitări mecanice distructive.
Se utilizează în locul metalelor neferoase (bronz, alamă, babbit) și al diferitelor materiale antifricțiune (cauciuc, textolit etc.), precum și ca material electroizolant și de construcție în diverse ramuri industriale:
– în construcția și reparația navelor – pentru fabricarea lagărelor, arborilor, mecanismelor de direcție și a altor dispozitive, pieselor pentru mecanisme navale și armături;
– în energetică – pentru fabricarea lagărelor, pompelor, melcilor, morilor cu bile și bucșelor;
– în sistemele de alimentare cu apă și canalizare – pentru fabricarea lagărelor pompelor de alimentare cu apă, rotoarelor și pieselor pentru diferite echipamente;
– în transportoarele pentru șrot, semințe fierbinți, cereale, peleți și cărbune – pentru fabricarea racletelor;
– în industria metalurgică – pentru fabricarea pieselor destinate laminoarelor;
– în industria alimentară – pentru fabricarea supapelor cu bilă din sistemele de alimentare, lagărelor, rolelor, roților dințate din sistemele de îmbuteliere și a plăcilor de tăiere.
În mecanismele de ridicare și transport, caprolonul este utilizat pentru fabricarea următoarelor piese: roți pentru poduri rulante, bucșe de sprijin și roți de ghidare pentru cablurile de tracțiune, role, roți cu rulmenți cu bile, colivii, butuci de roată, role pentru cărucioare de sinterizare, lagăre pentru tamburi, reazeme axiale, lagăre pentru mecanisme de frânare, bucșe sferice și plăci de uzură.