Timlon 7
Informații tehnice principale despre TIMLON 7
✓ Rezistență mecanică ridicată, duritate
✓ Rezistență la oboseală
✓ Amortizare mecanică ridicată
✓ Proprietăți bune de alunecare
✓ Rezistență la uzură
✓ Bun electroizolator
✓ Rezistență la radiații
✓ Rezistență la soluții slabe de acizi
| Caracteristică | Unitate de măsură | Valoare |
|---|---|---|
| Culoare | – | galben-maro |
| Densitate | g/cm³ | 1,19 |
| Absorbția apei la 23°C | % | 0,9 |
| Absorbția apei după imersie în apă timp de 24/96 h | % | 1,3 / 2,6 |
| Temperatura de topire | °C | 290 |
| Domeniul temperaturilor de lucru | °C | de la -40 la +180 |
| Limita de curgere la tracțiune | MPa | 195 |
| Deformația la limita de curgere | % | 18 |
| Deformația la rupere | % | 25 |
| Modulul de elasticitate la tracțiune | MPa | 4400 |
Timlon 7, în comparație cu poliamidele standard, își păstrează mai bine rigiditatea și are o rezistență mai bună la fluaj într-un interval larg de temperaturi de lucru, iar în plus are o rezistență ridicată la îmbătrânirea termică.
Datorită acestor proprietăți, este utilizat în domenii în care apar temperaturi ridicate (160°C), iar materiale precum PA 6, PA 66, POM sau PET nu pot asigura caracteristicile de funcționare necesare. În plus, au fost introduse nanoparticule care asigură rezistență la șocuri și la alte tipuri de solicitări distructive.
Se utilizează în locul metalelor neferoase (bronz, alamă, babbit) și al diferitelor materiale antifricțiune (cauciuc, textolit etc.), precum și ca material electroizolant și de construcție în diverse ramuri ale economiei:
– în construcția și reparația navelor – pentru fabricarea lagărelor, arborilor, mecanismelor de direcție și a altor dispozitive, piese pentru mecanisme navale și armături;
– în energetică – pentru fabricarea lagărelor, pompelor, melcilor, morilor cu bile, bucșelor;
– în sistemele de alimentare cu apă și canalizare – pentru fabricarea lagărelor pompelor de alimentare cu apă, rotoarelor și a pieselor pentru diverse dispozitive;
– în transportoarele pentru șrot, semințe fierbinți, cereale, cocs și cărbune – pentru fabricarea racletelor;
– în industria metalurgică – pentru fabricarea pieselor laminoarelor;
– în industria alimentară – pentru fabricarea supapelor cu bilă în sistemele de alimentare, lagărelor, rolelor, roților dințate din sistemele de îmbuteliere și a plăcilor de prelucrare.
În mecanismele de ridicare și transport, caprolonul este utilizat pentru fabricarea următoarelor piese:
roți pentru poduri rulante, bucșe de sprijin și roți de ghidare pentru cablurile de tracțiune, role, roți cu rulmenți cu bile, colivii, butuci de roată, role (în cărucioarele de sinterizare), lagăre pentru tamburi, reazeme axiale, lagăre pentru mecanisme de frânare, bucșe sferice și plăci de uzură.